El proceso de formación de una capa de galvanizado en caliente es el proceso de formar una aleación de hierro y zinc entre la matriz de hierro y la capa de zinc puro más externa. La capa de aleación de hierro y zinc se forma en la superficie de la pieza de trabajo durante el revestimiento por inmersión en caliente, lo que hace que las capas de hierro y zinc puro estén muy cerca. Buena combinación, el proceso se puede describir simplemente como: cuando la pieza de trabajo de hierro se sumerge en el líquido de zinc fundido, primero se forma una solución sólida de zinc y hierro α (centro del cuerpo) en la interfaz. Este es un cristal formado al disolver átomos de zinc en el metal base hierro en estado sólido. Los dos átomos del metal están fusionados y la fuerza gravitacional entre los átomos es relativamente pequeña. Por lo tanto, cuando el zinc alcanza la saturación en la solución sólida, los átomos de zinc y hierro se difunden entre sí. Los átomos de zinc que difunden (o penetran) en la matriz de hierro migran en la red de la matriz y forman gradualmente una aleación con el hierro. El hierro en el líquido de zinc fundido forma un compuesto intermetálico FeZn13 con zinc, que se hunde hasta el fondo del recipiente de galvanización en caliente y se convierte en escoria de zinc. Cuando se retira la pieza de trabajo de la solución de inmersión de zinc, se forma una capa de zinc puro en la superficie, que es un cristal hexagonal. Su contenido en hierro no supera el 0,003%.

Anterior:Sistema de soporte fotovoltaico terrestre Los sistemas fotovoltaicos terrestres comunes generalmente adoptan la forma de una base de tira (bloque) de concreto. Desafíos que enfrenta el diseño de soportes solares fotovoltaicos, componentes de ensamblaje de módulos de cualquier tipo de diseño de soportes solares fotovoltaicos. La característica más importante es la resistencia a la intemperie. La estructura debe ser fuerte y confiable, capaz de resistir la erosión atmosférica, la carga del viento y otros efectos externos, una instalación segura y confiable, lograr resultados de uso máximos con un costo de instalación mínimo, casi libre de mantenimiento y reparaciones confiables. Todos estos son necesarios a la hora de tomar una decisión. Considerando factores importantes, se aplicaron materiales altamente resistentes al desgaste en la solución para resistir el viento, las cargas de nieve y otros efectos corrosivos. Uso integral de anodizado de aleación de aluminio, galvanizado en caliente ultragrueso, envejecimiento anti-UV y otros procesos técnicos para garantizar la vida útil del soporte solar y del seguidor solar. Actualmente, las formas de cimentación de soporte fotovoltaico comúnmente utilizadas en el país y en el extranjero son las de cemento y las de pilotes en espiral. Los soportes fotovoltaicos de cemento suelen utilizar cimentaciones independientes o cimentaciones en tiras, y se fabrican de dos formas: prefabricados o colados in situ. Sus ventajas son que utiliza menos acero y básicamente no está restringido por las condiciones geológicas. Los soportes fotovoltaicos tienen un excelente rendimiento anticorrosión y son seguros. El peligro oculto es pequeño.